客户是湖北襄阳市的某汽车配件企业,2017年开始与英国的Perkins开展项目合作,主要销售皮带轮产品。但自2020年开始,由于海运市场的巨大波动,企业内部的供应链紊乱,导致客户不仅订单量下滑了15%,利润率也出现了下降。

悦信的数字化供应链管理为客户带来全面的解决方案。

全方位诊断 发现问题所在


通过悦信的全方位诊断

发现4个影响成本和利润的问题


01
产品型号多达50种,规格型号多,且内包装不统一,内包装多达15种。
02
由于型号多,各种型号的需求量不一致,很难精准判断海外需求量,导致发货计划随意,按照12周保有海外库存,造成海外仓储冗余,占压资金。
03
发运形式基本以拼箱模式为主,由于公司制度要求,海运与仓储两部分业务拆分,分别交给不同供应商负责,增加了拼箱公司目的港拆箱环节,导致物流环节增加,物流成本居高不下。
04
由于工厂内部管理问题,生产部门与物流部门沟通脱节,物流节奏与发货频率无法形成高效配合,导致单次发货成本低,但综合费用高。

针对上述4个问题

悦信对客户的物流供应链进行优化升级

针对内包装种类太多的问题,进行测算改善,将原本的15种内包装统一成1种,并在改善后植入 悦信定制开发的FAM前端管理系统, 实现分拣、单据的一体化作业。


悦信优化后:


  • 降低了内包装的采购成本;
  • 降低了拣货的错误率,提升了拣货效率;
  • 提升了货物装载率;
  • 优化物流管理人员流程,结合悦信的FAM自动货物拣选和制单系统,实现了流程一体化,大幅度降低了物流人员的管控难度。

通过悦信的全方面诊断和整体的优化,为客户节省了每个月5000美金的物流成本,减少占压资金2万美金,缩短响应周期至少10天。

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